金屬裝飾網(wǎng)材料只有經(jīng)過表面精飾的預(yù)處理以后，才能應(yīng)用到實(shí)際中。這一階段包括研磨、拋光、除油和除銹等過程。

　　研磨

　　研磨可以除去材料表面的毛刺、砂眼、氣泡、焊疤、劃痕、腐蝕痕、氧化皮以及各種宏觀缺陷.以提高表面的平整度，降低粗糙度，保證精飾質(zhì)量。研磨是在枯有磨料的磨輪上進(jìn)行的，所用的磨輪是以骨膠或皮膠為枯結(jié)劑，粘結(jié)各種磨料。

　　拋光

　　拋光包括機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光三種方式.

　　機(jī)械拋光有色金屬及其合金經(jīng)研磨后有時(shí)還要進(jìn)行機(jī)械拋光.以進(jìn)一步降低粗糙度，增強(qiáng)鍍粗層的光澤和外觀質(zhì)量.機(jī)械拋光是在涂有拋光青的拋光輪上進(jìn)行.其效果和質(zhì)量取決于所用磨料的輪子的剛性及輪子的圓周線速度.拋光青是由微細(xì)厥粒組成的磨料，各種油脂及輔助材料制成，有白、紅、綠三種.

　　白拋光青中的主要磨料是呈圓形，無銳利棱面的氧化鈣極細(xì)粉末，適用于鎳、鋁、銅及其合金等軟質(zhì)金屬的拋光以及要求低粗糙度的材料表面的精拋光處理。

　　紅拋光青中的主要磨料是具有中等硬度的氧化鐵和長(zhǎng)石細(xì)微粉末，適用于鋼鐵制品的拋光處理.

　　綠拋光青中的主要磨料是硬而銳利的氧化鉻綠色細(xì)微粉末，適用于鉻、不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼等材料的拋光處理。

　　化學(xué)拋光金屬制品表面的特定的條件下所進(jìn)行的化學(xué)浸蝕過程.實(shí)踐證明，金屬表面上的微突起處在特定溶液中的溶解速度比微凹下處大得多，結(jié)果逐漸被平整而獲得平滑、光亮的表面.適用于鋼、鐵、銅、鋁、鎳、鋅、福及其合金等金屬制品的表面拋光處理.

　　電化學(xué)拋光金屬制品表面進(jìn)行陽極電化學(xué)浸蝕的過程.在特定條件下，金屬制品表面微觀凸出處的陽極溶解速度會(huì)逐漸減小，*后，可以獲得鏡面般光亮平滑的表面。此法還經(jīng)常作為金屬表面精飾加工的主要過程.

　　除油

　　除油包括有機(jī)劑除油、化學(xué)除油、低溫除油、電化學(xué)除油、超聲波除油五種方式。

　　有機(jī)劑除油對(duì)皂化與非皂化.油跡都有溶解作用.不浸蝕金屬.但除油不十分徹底。

　　化學(xué)除油利用堿溶液對(duì)皂化油脂的皂化作用和表面油性物質(zhì)對(duì)非皂化性油脂的乳化作用.除去工件表面上的各種油污。

　　低溫除油即利用表面活性劑除油。

　　電化學(xué)除油在堿性電解液中，金屬工件受直流電的作用而發(fā)生極化作用·使金屬溶液界面張力降低，溶液易于潤濕并滲入油膜下的工件表面，同時(shí)析出大量的氫或氧離子，對(duì)油膜猛烈的撞擊和撕裂，使溶液產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用。加強(qiáng)油膜表面溶液的更新.從而油膜被分散成無數(shù)細(xì)小油珠脫離工件表面，進(jìn)入溶液中而形成乳濁液.

　　超聲波除油在堿溶液化學(xué)除油和電化學(xué)除油過程中引入超聲波場(chǎng)，這樣可以強(qiáng)化除油過程.縮短除油時(shí)間，提高工藝質(zhì)量，還可以使細(xì)孔、盲孔中的油污得到徹底清除。

　　除銹

　　除銹包括機(jī)械法除銹、化學(xué)法除銹和電化學(xué)法除銹三種方式。

　　機(jī)械法除銹是對(duì)金屬表面銹層進(jìn)行噴吵，研磨.滾光或擦光等機(jī)械處理過程，在飾品表面得到整平的同時(shí)除去表面的銹層。

　　化學(xué)法除銹是用酸或堿溶液對(duì)金屬制品進(jìn)行強(qiáng)浸蝕的處理過程，制品表面的銹層通過化學(xué)作用.并利用在浸蝕過程中所產(chǎn)生的氫氣泡的機(jī)械剝離作用而被清除。

　　電化學(xué)除銹在酸或堿溶液中，對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽極處理，以除去銹層的過程.陽極除銹是利用化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)中陰極析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用完成的;陰極除銹則是利用從陰極析出的氫氣泡的機(jī)械剝離作用完成的。